Συγκόλληση RF

Συγκόλληση ραδιοσυχνοτήτων: Πώς κατασκευάζονται και δοκιμάζονται οι συγκολλημένες ραφές με ραδιοσυχνότητα

Η συγκόλληση με ραδιοσυχνότητες (RF), που ονομάζεται επίσης συγκόλληση υψηλής συχνότητας (HF) ή διηλεκτρική συγκόλληση, ενώνει θερμοπλαστικά υλικά όπως PVC και TPU θερμαίνοντάς τα από το εσωτερικό με ένα ταχέως εναλλασσόμενο ηλεκτρομαγνητικό πεδίο, συνήθως στα 27,12 MHz, ενώ μια διαμορφωμένη μεταλλική μήτρα πιέζει τα στρώματα μεταξύ τους. Τα δύο στρώματα λιώνουν σε ένα και ψύχονται υπό πίεση, αφήνοντας μια ραφή χωρίς τρύπες βελόνας, χωρίς κλωστή και χωρίς κόλλα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι συγκολλημένες ραφές υψηλής συχνότητας χρησιμοποιούνται όπου ένα προϊόν πρέπει να κρατά νερό, αέρα ή υγρό μέσα ή έξω: ξηρές σακούλες, αδιάβροχα σακίδια πλάτης, μαλακά ψυγεία, φουσκωτά, σακούλες ιατρικών υγρών και πολλά στρατιωτικά και βιομηχανικά δοχεία.

Αυτός ο οδηγός εξηγεί πώς λειτουργεί η διαδικασία, ποια υλικά μπορούν και ποια δεν μπορούν να συγκολληθούν, πώς μια συγκολλημένη ραφή συγκρίνεται με ραμμένες, κολλημένες και κολλημένες ραφές, τι κάνει μια συγκόλληση να αποτυγχάνει και πώς δοκιμάζονται οι συγκολλημένες ραφές πριν από την αποστολή ενός προϊόντος. Είναι γραμμένο από το πάτωμα του εργοστασίου: φτιάχνουμε συγκολλημένες σακούλες υψηλής συχνότητας για πάνω από 20 χρόνια στα εργοστάσιά μας στο Dongguan της Κίνας και στο Ho Chi Minh City του Βιετνάμ.

Εξερευνήστε αυτήν την ενότητα: Συγκόλληση RF, Δοκιμές και Υλικά

Αυτή η σελίδα είναι το σημείο εκκίνησης για τα άρθρα μηχανικής μας σχετικά με τη συγκόλληση υψηλής συχνότητας. Κάθε άρθρο παρακάτω εμβαθύνει σε ένα μέρος του θέματος.

Πώς λειτουργεί η συγκόλληση: Επεξήγηση συγκόλλησης υψηλής συχνότητας 27,12 MHz | Πώς η συγκόλληση RF αποτρέπει τις διαρροές σε επίπεδο κατασκευής | Ένα σακίδιο είναι τριάντα συγκολλημένα μέρη πριν γίνει σακίδιο

Συγκολλημένο έναντι ραμμένο: Συγκολλημένα vs ραμμένα: πώς κατασκευάζονται πραγματικά οι αδιάβροχες σακούλες | Συγκόλληση ραδιοσυχνοτήτων έναντι ραφής: που δημιουργεί πραγματικά αδιάβροχο εξοπλισμό

Ποιότητα συγκόλλησης και ελαττώματα: Ο αριθμός που αποφασίζει αν μια συγκόλληση είναι όντως συγκόλληση | Κοινά ελαττώματα συγκόλλησης RF: οδηγός ελέγχου OEM | Δοκιμές QA και έλεγχοι για αδιάβροχη κατασκευή

Εργαστηριακές δοκιμές σε συγκολλημένες σακούλες: Το λουράκι δεν σκίστηκε, βγήκε από την τσάντα | 3.000 έλξεις υπό φορτίο: δοκιμή του εξαρτήματος που αστοχεί πρώτο | Η μηχανή που τρίβει το ύφασμά μας μέχρι να χαλάσει | Η πόρπη ζει περισσότερο από την τσάντα, ή όχι | Θα ξεκολλήσει το χρώμα στο πουκάμισό σας;

Συγκολλήσιμα υλικά: Οδηγός αδιάβροχου υλικού TPU | TPU εναντίον ξηρών σακουλών PVC σε παγωμένο κρύο | TPU χωρίς PFAS

Τι είναι η συγκόλληση RF;

Η συγκόλληση RF είναι ένας τρόπος σύντηξης πλαστικών χωρίς εξωτερική πηγή θερμότητας να αγγίζει την επιφάνεια. Αντί για θερμή πλάκα ή ζεστό αέρα, το μηχάνημα εφαρμόζει ένα ηλεκτρικό πεδίο υψηλής συχνότητας σε όλο το υλικό. Ορισμένα πλαστικά περιέχουν πολικά μόρια, τα οποία προσπαθούν να ευθυγραμμιστούν με το πεδίο. Επειδή το πεδίο αντιστρέφεται εκατομμύρια φορές ανά δευτερόλεπτο, αυτά τα μόρια ταλαντώνονται συνεχώς και η τριβή μεταξύ τους δημιουργεί θερμότητα μέσα στο ίδιο το υλικό. Όταν το πλαστικό φτάσει στο σημείο τήξης του στην ένωση, η πίεση της μήτρας αναγκάζει τα δύο στρώματα να ρέουν το ένα μέσα στο άλλο.

Οι ονομασίες RF welding, HF welding, high-frequency welding και dielectric sealing περιγράφουν όλα την ίδια διαδικασία. Οι βιομηχανικές μηχανές λειτουργούν σε συχνότητες που προορίζονται για αυτόν τον σκοπό, συνηθέστερα στα 27,12 MHz, γι' αυτό και ο όρος "συγκόλληση 27,12 MHz" εμφανίζεται στις προδιαγραφές. Η διαδικασία χρησιμοποιείται βιομηχανικά από τα μέσα του εικοστού αιώνα και είναι πλέον στάνταρ για κάθε προϊόν όπου μπορεί να διαρρεύσει μια ραμμένη ραφή.

Πώς λειτουργεί η διαδικασία, βήμα προς βήμα

Σε μια γραμμή παραγωγής σάκων, η συγκόλληση υψηλής συχνότητας είναι ένα στάδιο σε μια μεγαλύτερη σειρά. Τα πάνελ πρώτα κόβονται από ύφασμα επικαλυμμένο με TPU ή PVC και όλα τα μέρη που χρειάζονται ράψιμο, όπως ιμάντες, άγκυρες με ιμάντες και τσέπες οργάνωσης, ράβονται σε επίπεδα πάνελ πριν ξεκινήσει η συγκόλληση. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι περισσότερες αδιάβροχες σακούλες κατασκευάζονται σε δύο γραμμές, ράψιμο και συγκόλληση, που συνεργάζονται και όχι η μία αντικαθιστά την άλλη.

Για κάθε συγκόλληση, ο χειριστής τοποθετεί τα πάνελ στο κρεβάτι του μηχανήματος, συχνά σε μια λαβή που τα συγκρατεί σε ακριβή ευθυγράμμιση. Μια ορειχάλκινη μήτρα σε σχήμα ραφής χαμηλώνει πάνω στο υλικό και ένα μονωτικό φύλλο απομόνωσης κάθεται από κάτω για να αποτρέψει το τόξο. Στη συνέχεια, το μηχάνημα εφαρμόζει ενέργεια ραδιοσυχνοτήτων για λίγα δευτερόλεπτα ενώ η μήτρα πιέζει προς τα κάτω. Μόλις σταματήσει η ενέργεια, η μήτρα παραμένει κλειστή για μια περίοδο ψύξης, έτσι ώστε το λιωμένο υλικό να στερεοποιείται υπό πίεση. Η απελευθέρωσή του πολύ νωρίς δημιουργεί μια αδύναμη, κυματισμένη ραφή. Τέλος, το πλεονάζον υλικό κόβεται και επιθεωρείται η ραφή.

Τρεις ρυθμίσεις ελέγχουν το αποτέλεσμα: ισχύς, χρόνος συγκόλλησης και χρόνος ψύξης, μαζί με την πίεση της μήτρας. Πρέπει να ρυθμίζονται για κάθε συνδυασμό υλικού, πάχους και μήτρας. Μια ρύθμιση που δημιουργεί τέλεια ραφή σε μουσαμά PVC 500D μπορεί να καεί μέσα από μια λεπτή μεμβράνη TPU ή να συγκολλήσει ένα βαρύ φύλλο TPU, έτσι κάθε νέο υλικό ή μήτρα επικυρώνεται με δοκιμαστικές συγκολλήσεις πριν από την έναρξη της παραγωγής.

Ποια υλικά μπορούν να συγκολληθούν με RF;

Μόνο τα πλαστικά με πολικά μόρια θερμαίνονται σε ένα πεδίο υψηλής συχνότητας, το οποίο περιορίζει τη διαδικασία σε ορισμένα υλικά. Το PVC και οι πολυουρεθάνες, συμπεριλαμβανομένου του TPU, είναι τα πιο ευρέως συγκολλημένα και είναι τα κύρια υλικά που χρησιμοποιούνται για αδιάβροχες σακούλες. Κάποια άλλα υλικά μπορούν να συγκολληθούν υπό ειδικές συνθήκες, ενώ τα κοινά μη πολικά πλαστικά δεν μπορούν καθόλου να συγκολληθούν με αυτόν τον τρόπο.

Για τα επικαλυμμένα υφάσματα, η λεπτομέρεια που έχει μεγαλύτερη σημασία είναι η επίστρωση. Ένα ύφασμα με πλαστικοποίηση TPU με ουσιαστική μεμβράνη συγκολλάται αξιόπιστα, ενώ ένα ύφασμα με πολύ λεπτή επίστρωση μπορεί να μην έχει αρκετό υλικό στην ένωση για να σχηματίσει μια ισχυρή ραφή. Αυτός είναι ένας λόγος που δύο υφάσματα που περιγράφονται με τις ίδιες λέξεις μπορεί να συμπεριφέρονται πολύ διαφορετικά στη μηχανή συγκόλλησης. ΜαςΟδηγός αδιάβροχου υλικού TPUκαλύπτει την υλική πλευρά με περισσότερες λεπτομέρειες.

Συγκολλημένες ραφές RF vs Ραμμένες, κολλημένες και κολλημένες ραφές

Τίποτα από αυτά δεν κάνει τη ραφή γενικά υποδεέστερη. Η ραφή είναι η σωστή επιλογή για τσέπες οργάνωσης, ιμάντες, βάτες και οτιδήποτε έξω από το αδιάβροχο κέλυφος, και οι γραμμές ραπτικής μας είναι το ίδιο έμπειρες με τις γραμμές συγκόλλησης. Οι καλύτερες αδιάβροχες σακούλες χρησιμοποιούν και τα δύο: ραμμένα υποσυστήματα για δομή και άνεση και συγκολλημένες ραφές όπου πρέπει να κρατηθεί έξω το νερό. Το άρθρο μας γιαπώς φτιάχνονται πραγματικά οι συγκολλημένες και ραμμένες σακούλεςδείχνει πώς συνδυάζονται τα δύο σε ένα προϊόν.

RF Welding vs Ultrasonic and Hot-Air Welding

Η συγκόλληση με υπερήχους χρησιμοποιεί μηχανικούς κραδασμούς υψηλής συχνότητας και όχι ηλεκτρικό πεδίο. Είναι γρήγορο και λειτουργεί σε ορισμένα υλικά που δεν ανταποκρίνονται σε RF, αλλά ταιριάζει καλύτερα σε μικρές, σημειακές ή συνεχείς στενές ραφές. Η συγκόλληση με θερμό αέρα και θερμή σφήνα λιώνει την επιφάνεια από έξω και μπορεί να ενώσει μη πολικά υλικά όπως το πολυαιθυλένιο, γεγονός που τα καθιστά κοινά για μεγάλες γεωμεμβράνες και ορισμένους μουσαμάδες. Για σάκους κατασκευασμένους από PVC ή TPU, συνήθως προτιμάται η συγκόλληση υψηλής συχνότητας επειδή θερμαίνει την άρθρωση ομοιόμορφα μέσω του πάχους της, δημιουργεί φαρδιές, σταθερές ραφές σε περίπλοκα σχήματα σε μία μόνο πρέσα και αφήνει την επιφάνεια του υλικού σε μεγάλο βαθμό χωρίς σήμανση.

Τι κάνει μια συγκόλληση να αποτύχει

Μια συγκολλημένη ραφή που διαρρέει σχεδόν πάντα επιστρέφει σε μία από τις λίγες αιτίες. Η υποσύντηξη συμβαίνει όταν η ισχύς ή ο χρόνος είναι πολύ χαμηλός: η ραφή φαίνεται κλειστή, αλλά τα στρώματα έχουν κολλήσει μεταξύ τους μόνο στην επιφάνεια και ξεφλουδίζονται υπό φορτίο. Η διέλευση ή το τόξο συμβαίνουν όταν η ισχύς είναι πολύ υψηλή ή το buffer λείπει, αφήνοντας μια λεπτή, καμένη ή διάτρητη γραμμή. Η μόλυνση, όπως η σκόνη, ο παράγοντας απελευθέρωσης ή ο πλαστικοποιητής στην επιφάνεια, σταματά τη σωστή σύντηξη των στρωμάτων. Και μια αλλαγή στο υλικό, ακόμη και μια διαφορετική παρτίδα ή χρώμα του ίδιου υφάσματος, μπορεί να αλλάξει τις σωστές ρυθμίσεις αρκετά ώστε να αποδυναμώσει τη ραφή εάν το μηχάνημα δεν επικυρωθεί εκ νέου.

Τα περισσότερα από αυτά τα ελαττώματα είναι αόρατα σε μια περιστασιακή εμφάνιση, γι' αυτό και τα συγκολλημένα προϊόντα χρειάζονται καταστροφική δοκιμή σε δείγματα και δοκιμή πίεσης ή εμβάπτισης στα τελικά προϊόντα. Ο οδηγός μας γιακοινά ελαττώματα συγκόλλησης RFδείχνει πώς φαίνεται το καθένα όταν ανοίγει μια ραφή.

Πώς δοκιμάζονται οι συγκολλημένες ραφές RF

Η δοκιμή ξεκινά πριν από την παραγωγή. Όταν στήνεται ένα νέο υλικό ή μήτρα, γίνονται συγκολλήσεις δείγματος και αποσπώνται σε έναν ελεγκτή εφελκυσμού για να μετρηθεί η αντοχή συγκόλλησης, η δύναμη που απαιτείται για να ανοίξει η ραφή. Μια καλή συγκόλληση σκίζει το υλικό δίπλα στη ραφή αντί να διαχωρίζει κατά μήκος της. Το εργαστηριακό μας άρθροΟ αριθμός που αποφασίζει εάν μια συγκόλληση είναι στην πραγματικότητα μια συγκόλλησηεξηγεί λεπτομερώς αυτό το τεστ.

Κατά την παραγωγή, κάθε παραγγελία περνά μέσω IQC στο εισερχόμενο ύφασμα, IPQC στη γραμμή συγκόλλησης με τακτικούς δειγματοληπτικούς ελέγχους και OQC σε τελικά προϊόντα, με επιθεώρηση τρίτων SGS ή QIMA κατόπιν αιτήματος. Οι δοκιμές τελικού προϊόντος ταιριάζουν με τη βαθμολογία που έχει το προϊόν: δοκιμή έντονης βροχής και πίδακα νερού για προϊόντα με βαθμολογία IPX5 ή IPX6 και δοκιμή πλήρους βύθισης στο νερό 2+ ωρών για προϊόντα με βαθμολογία IPX7 ή IPX8. Αντοχή σε εφελκυσμό, τριβή, ψεκασμός αλατιού σε υλικό, δοκιμή φορτίου 1.500+ κύκλων και δοκιμή κόπωσης φερμουάρ έως 3.000 κύκλους ολοκληρώνουν το τυπικό πρόγραμμα, μαζί με ελέγχους αντοχής χρώματος και διαφοράς χρώματος έναντι του εγκεκριμένου δείγματος.

Για σφραγισμένα και αεροστεγή προϊόντα, η πιο αποκαλυπτική δοκιμή είναι και η πιο απλή. Η τυπική μας διαδικασία επιθεώρησης πελατών είναι η αποσυσκευασία, η εξαγωγή κενού, η 24ωρη στατική ανάπαυση και ο προσδιορισμός διαρροής αέρα. Εάν το προϊόν εξακολουθεί να διατηρεί το σχήμα του μετά από 24 ώρες, καμία από τις συγκολλήσεις, τα πώματα ή τις βαλβίδες του δεν έχει διαρροή, συμπεριλαμβανομένων των αργών διαρροών που μπορεί να παραλείψει μια σύντομη δοκιμή εμβάπτισης.

Όπου χρησιμοποιείται η συγκόλληση RF

Τα είδη εξωτερικού και θαλάσσιου εξοπλισμού είναι η πιο οικεία χρήση: ξηρές τσάντες, αδιάβροχα σακίδια πλάτης και σακίδια, τσάντες για καγιάκ και σκάφη, τσάντες μοτοσικλετών και ποδηλάτων, αδιάβροχες θήκες τηλεφώνου και τσάντες συμπίεσης. Οι μαλακοί ψύκτες χρησιμοποιούν συγκολλημένα κελύφη και επενδύσεις επειδή μια συγκολλημένη επένδυση δεν διαρρέει νερό τήξης και δεν έχει γραμμές βελονιάς για να παγιδεύει τη βρωμιά και τις οσμές. Πέρα από τις σακούλες, η ίδια διαδικασία φτιάχνει ιατρικούς σάκους υγρών και αίματος, φουσκωτές βάρκες και παιχνίδια, σημαδούρες κολύμβησης, μουσαμάδες και καλύμματα φορτηγών και μια μεγάλη γκάμα στρατιωτικών και κυβερνητικών προϊόντων, όπως κύστεις καυσίμου και νερού, φουσκωτά καταφύγια, αδιάβροχα καλύμματα εξοπλισμού και σακούλες συγκράτησης, όπου οι αεροστεγείς ραφές και η πίεση στο κρύο είναι απαραίτητες.

Συγκολλημένα προϊόντα RF από τη σειρά μας

Εικών	Προϊόν	Συγκολλημένη κατασκευή
	SL-D069 20L Ocean Pack Dry Bag	500D μουσαμάς PVC, συγκολλημένες ραφές υψηλής συχνότητας, roll-top
	SL-E090 60L αεροστεγές ξηρό σακίδιο πλάτης	Σώμα TPU, συγκολλημένες ραφές και άγκυρες ιμάντων
	SL-K060B Τσάντα τιμονιού, 7L	Ripstop με επίστρωση TPU, συγκολλημένες ραφές και θύρες ιμάντα, IPX6
	SL-P1083 Τσάντα συμπίεσης με ενσωματωμένη αντλία	Laminate TPU, συγκολλημένο σώμα, συγκολλημένο παράθυρο και βάση αντλίας

Πώς να αξιολογήσετε έναν προμηθευτή συγκόλλησης RF

Ζητήστε να δείτε τις μηχανές συγκόλλησης και τις μήτρες για το προϊόν σας και ρωτήστε πώς καταγράφονται και επικυρώνονται εκ νέου οι παράμετροι όταν αλλάζει το υλικό. Ζητήστε αποτελέσματα αντοχής συγκόλλησης σε συγκολλήσεις δειγμάτων, όχι μόνο σε τελικά προϊόντα. Ελέγξτε αν το εργοστάσιο έχει τη δική του δυνατότητα ραπτικής, γιατί σχεδόν κάθε συγκολλημένη σακούλα έχει επίσης ραμμένα εξαρτήματα και ένας προμηθευτής που αναθέτει υπεργολαβικά το ένα ή το άλλο έχει λιγότερο έλεγχο του αποτελέσματος. Τέλος, ρωτήστε πώς ελέγχονται τα τελικά προϊόντα σε σχέση με τη βαθμολογία στην ετικέτα και εάν μπορείτε να ακολουθήσετε την ίδια δοκιμή κατά την άφιξη. Η διάσπασή μας τουτι οδηγεί το κόστος μιας αδιάβροχης τσάνταςεξηγεί πώς το κόστος μήτρας και εργαλείων ταιριάζει σε μια προσφορά.

Συχνές Ερωτήσεις

Είναι η συγκόλληση RF ίδια με τη συγκόλληση HF;

Ναί. Η συγκόλληση RF (ραδιοσυχνότητας), η συγκόλληση HF (υψηλής συχνότητας) και η διηλεκτρική συγκόλληση είναι διαφορετικά ονόματα για την ίδια διαδικασία.

Είναι αδιάβροχες οι συγκολλημένες ραφές RF;

Ναί. Μια σωστά κατασκευασμένη συγκόλληση συγκολλά τα δύο στρώματα σε ένα κομμάτι υλικού, έτσι ώστε να μην υπάρχουν τρύπες για να περάσει το νερό. Το αν το τελικό προϊόν είναι αδιάβροχο εξαρτάται επίσης από το κλείσιμό του και τυχόν άλλα ανοίγματα, γι' αυτό και τα προϊόντα ελέγχονται στο σύνολό τους.

Είναι η συγκόλληση RF ισχυρότερη από τη ραφή;

Για τη διατήρηση του νερού και του αέρα έξω, ναι. Σε μια καλή συγκόλληση, το υλικό δίπλα στη ραφή συνήθως σκίζεται προτού διαχωριστεί η ίδια η ραφή. Η ραφή παραμένει η καλύτερη επιλογή για φέροντες ιμάντες και εξαρτήματα με επένδυση εκτός της αδιάβροχης περιοχής, γι' αυτό και τα δύο συνδυάζονται συχνά.

Μπορεί το νάιλον ή ο πολυεστέρας να συγκολληθούν με ραδιοσυχνότητες;

Όχι μόνοι τους. Το υφαντό νάιλον και ο πολυεστέρας γίνονται συγκολλήσιμα όταν επικαλύπτονται ή επιστρώνονται με TPU ή PVC και είναι η επίστρωση που σχηματίζει τη συγκόλληση.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της συγκόλλησης RF και της συγκόλλησης υπερήχων;

Η συγκόλληση με ραδιοσυχνότητες θερμαίνει τα πολικά πλαστικά από μέσα χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό πεδίο και παράγει ευρείες ραφές με ένα πάτημα. Η συγκόλληση με υπερήχους χρησιμοποιεί μηχανικούς κραδασμούς και είναι κατάλληλη για μικρότερες ή στενότερες ραφές και σε ορισμένα υλικά που το RF δεν μπορεί να συγκολλήσει.

Γιατί διαρρέουν ορισμένες συγκολλημένες ραφές;

Οι συνήθεις αιτίες είναι η υποσύντηξη λόγω πολύ μικρής ισχύος ή χρόνου, η καύση από υπερβολική ισχύ, η μόλυνση στην επιφάνεια ή η αλλαγή υλικού χωρίς επανεπικύρωση των ρυθμίσεων του μηχανήματος. Όλα αυτά αλιεύονται με δοκιμές αντοχής συγκόλλησης σε δείγματα και έλεγχο διαρροής σε τελικά προϊόντα.

Τι είναι το MOQ για μια προσαρμοσμένη συγκολλημένη τσάντα RF;

Οι περισσότερες από τις συγκολλημένες σακούλες μας ξεκινούν από 300 τεμάχια ανά στυλ, με μερικές από 500. Ένα νέο σχήμα χρειάζεται τις δικές του μήτρες συγκόλλησης, το οποίο είναι ένα εφάπαξ κόστος που περιλαμβάνεται στην προσφορά. Τα δείγματα χρειάζονται συνήθως 7-15 ημέρες και η μαζική παραγωγή 30-45 ημέρες.

Μπορείτε να προσθέσετε το λογότυπό μας σε μια συγκολλημένη τσάντα;

Ναί. Μεταξοτυπία, μεταφορά θερμότητας, συγκολλημένα μπαλώματα και ανάγλυφο υψηλής συχνότητας, όπου το λογότυπο συμπιέζεται στο υλικό με μια μήτρα, όλα λειτουργούν σε συγκολλημένα προϊόντα PVC και TPU.

Εργαστείτε με ένα εργοστάσιο συγκόλλησης υψηλών συχνοτήτων

Εάν αναπτύσσετε ένα συγκολλημένο προϊόν, στείλτε μας τα σχέδιά σας, τα δείγματα ή τις προδιαγραφές στόχου σας. Θα προτείνουμε ένα σχέδιο υλικού και ραφής, θα φτιάξουμε τις μήτρες και θα προετοιμάσουμε δείγματα για δοκιμή. Επικοινωνήστε μαζί μας στοinfo@sealock.com.hkή καλέστε στο +86-769-82009361.